液压水磨石砖机多路阀测试相关标准简介

  作为液压水磨石砖机液压系统的核心部件之一，多路阀对整机的控制性能，可靠性和使用寿命有重要影响。如何准确，多样地控制各种性能和 多路阀的质量参数综合评价对多路阀的发展和技术水平的提高具有重要意义。 因此，还制定了多路阀测试的相关标准和技术条件，并对多路阀的测试项目，测试方法和测试条件进行了规范。 由于中国多路阀测试起步较晚，因此尚未形成统一的国家标准。 经审查，目前国内多路阀测试的相关标准包括JB / T8729《液压多路换向阀》和液压水磨石机用整体式多路阀的技术条件（JG / T5116-1999）  。 前两个是通用的多路阀测试方法和技术条件，适用于各种类型的多路阀测试，最后一个标准是指前两个，并结合了在液压系统中使用整体式多路阀 水磨石制砖机的特点。 本主题中的多路阀综合测试系统主要基于前者，其主要内容介绍如下。

  1.液压水磨石制砖机的试验类型及试验项目

 在压力测试中，必须在测试之前对多路阀进行压力测试。 在压力测试期间，将压力测试压力施加到每个被测端口，并且该压力测试压力是被测端口的最大工作压力的1.5倍。

  表1测试类型和测试项目

 多路阀的测试类型主要分为类型测试和工厂测试：类型测试是对多路阀质量的综合评估。 需要在诸如重大更改之类的条件下进行的测试，而工厂测试则主要是指产品交付之前需要进行的各种测试。 试验标准规定的多路阀的试验种类和试验项目如表1.1所示。

  2.液压水磨石制砖机试验标准中的试验回路

 测试标准提供了用于多路阀测试的液压回路，如图1.1所示。 测试电路主要由主测试系统和辅助系统组成。 主测试系统包括一个泵源，一个加载部件以及一个压力和流量检测元件。辅助系统主要为先导多路阀提供先导油，并为阶跃加载装置提供控制油。

  3.液压水磨石砖机试验方法及其对试验系统的要求

  每项工厂测试的测试方法

  l）油路形式和滑阀功能：操作多路阀改变方向并观察油路的开关状态，从而确定多路阀的油路形式和滑阀功能。

  2）换向性能：在被测阀的公称压力和公称流量下，先导油压滑阀通过手动直接操纵或通过辅助供油系统进行换向，连续作用超过10次。  。

  3）内部泄漏（包括中立位置和换向位置的内部泄漏）：中立位置的内部泄漏是为了使多路阀处于中位并从多路阀开始工作。将油吸入油口，将系统压力调节至被测多路阀的标称压力，并测量回油口的相应泄漏量。 换向位置的泄漏将使多路阀处于每个换向位置，并且从多路阀的P端口供油。 压力也是被测阀的标称压力，泄漏量通过回油口测量。

  4）压力损失：将多路阀置于每个换向位置，然后将标称流量传递给被测多路阀.P，T，A，B的压力由压力表或压力传感器测量， 计算出每个滑阀对应的压力损失。

  5）安全阀性能：阻塞经过测试的多路阀的所有工作油口，将系统压力调节为比安全阀的公称压力高15％以上，起到安全作用，并通过公称流量； 然后达到主要安全性。对阀门的压力调节范围，压力稳定性，压力波动以及启闭特性进行了测试。

  6）其他辅助阀的性能：对于带有辅助阀的多路阀，例如过载阀和补油阀，应按规定测试这些辅助阀的性能。

  7）背压试验：将滑阀重复切换5次后，将机油的背压调整到指定值，并保持3分钟。

  型式检验项目和检验方法

  l）稳态测试：按照出厂测试和测试方法对所有项目进行测试，并绘制压力损失，内部泄漏曲线和安全阀等压力特性曲线。

  2）瞬态测试：通过逐步加载阀门的作用，在被测多路阀的主安全阀的入口处会产生一个满足瞬态条件的压力梯度，并使用压力传感器记录 改变进气口的压力并绘制安全阀瞬态响应曲线。 测试项目需要满足瞬态条件的要求，即被测安全阀的入口压力变化率应达到600-800MPa / s。 图5多路阀微动特性曲线

  3）操纵力测试：主要用于手动多路阀，将标称多路阀传递到测试的多路阀，并在一定压力下将阀杆推或拉到最大行程位置， 然后测量力测量其操作力或扭矩的大小。 对于液压控制的多阀，该试验项目没有要求。

  4）微动特性试验：采用一定的方法将滑阀缓慢移至每个换向位置，并测量相应的流量或压力与排量变化之间的关系。 微动特性测试要求测试系统具有可缓慢移动线轴的线轴并测量相应位移的设备。

  5）高温试验：在油温为80土5度的工作条件下，调节被测多路阀的公称流量，并将压力调节至其公称压力，从而使滑阀连续工作。 以一定的频率切换到一半。 小时。 因此，要求测试系统能够控制油温。

  6）耐久性测试：主要评估多路阀的使用寿命。 在公称压力和测试流量的条件下，被测多路阀以一定频率连续换向。 达到指定次数后，将检查测试对象。 阀门内部的主要部件。